目前，国内外选煤厂使用传统耐磨材料普遍存在如下问题：

1、耐磨性差，以溜槽为例，目前溜槽主要采用高锰钢板为内衬，磨损非常严重，特殊位置（如皮带机前挡板、溜槽落料点等）抗冲击性也非常差，铸石材料内衬的溜槽，耐磨性和抗冲击性差问题更为突出。

2、耐磨材料使用种类单一，大部分选煤厂不分工况，采用一种耐磨材料，这样容易出现过度保护和过度磨损的现象，致使检修量非常大。

 3、部分材料安装存在问题，极易脱落。传统铸石材料，目前无论作为溜槽内衬还是刮板机底衬，还是桶体内衬非常容易脱落，在使用过程中造成了非常大的麻烦。

 4、传统材料难以修复，像溜槽、设备等出现磨损，采用传统材料很难实现修复，只能采用补焊的方式，而这种方式修复的设备往往坚持不了几天，又被磨漏，给维修工人造成的劳动量非常大，并且给选煤厂带来非常大的损失。

   5、异形件加工问题，传统耐磨材料，都不能直接制作成选煤厂异形结构件，只能作为内衬使用，而异形件在选煤厂中又非常多，如各种溜槽、桶体等非标设备，采用新型耐磨材料可有效解决这一问题。

  6、选煤厂环境污染问题，传统材料由于无法达到选煤厂对耐磨材料耐磨性的要求，故跑、冒、滴、漏问题到处都是，给选煤厂内部选 成了严重的环境污染。

  因此，新型耐磨材料的研发和应用变得十分必要。

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